浙江核旭機(jī)械專注真空過濾設(shè)備,帶式過濾機(jī)的研發(fā)生產(chǎn)廠家,主要提供各類型號(hào)：真空橡膠帶式過濾機(jī),皮帶真空脫水機(jī),真空皮帶過濾機(jī)等產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于礦山,冶金,化工,電力,食品,制藥,污泥,環(huán)保等領(lǐng)域.價(jià)格實(shí)惠，今天小編為大家介紹帶式真空過濾機(jī)操作規(guī)程、注意事項(xiàng)、優(yōu)缺點(diǎn)、工作原理、混凝劑的選用注意事項(xiàng)、組成部分、安裝與調(diào)試、故障排除。

　　一、帶式真空過濾機(jī)操作規(guī)程

　　1、開啟摩擦帶潤(rùn)滑水，觀察一下膠帶下部有水流出；

　　2、開啟空壓機(jī)，氣壓控制在0.4MPa左右；

　　3、開啟濾布清洗水，膠帶清洗水水量不能太小；

　　4、開啟真空泵，開啟真空泵循環(huán)水；

　　5、開啟過濾機(jī)，一開始轉(zhuǎn)速不能太快，一般3-4Hz左右，等有真空吸附濾布時(shí)，適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速在7-8Hz左右；

　　6、有真空度時(shí)，開啟下料閥（一定有一點(diǎn)真空的時(shí)候開啟下料閥）；

　　7、觀察下料端（刮刀處）物料厚度，調(diào)整帶速，物料太薄的話調(diào)慢轉(zhuǎn)速；太厚的話，調(diào)快轉(zhuǎn)速，盡量使無(wú)料厚度控制在2-3公分左右；

　　8、關(guān)機(jī)時(shí)，先關(guān)閉下料閥，然后待過濾機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘。洗好濾布時(shí)再關(guān)過濾機(jī)，然后停水、停氣。

　　二、帶式過濾機(jī)注意事項(xiàng)

　　1、機(jī)器運(yùn)行過程中一定要注意安全，盡量不要在設(shè)備上作業(yè)；

　　2、開機(jī)前一定要開水、開氣；

　　3、由于真空泵產(chǎn)生真空需要一段時(shí)間，最好先開泵，后開過濾機(jī)；

　　4、濾布若發(fā)生偏轉(zhuǎn)，檢查一下糾偏輥是否還正常轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查糾偏拔桿工作時(shí)氣囊是否充氣；

　　5、注意觀察下料端（即刮刀處）濾布運(yùn)行狀況；

　　6、適當(dāng)調(diào)節(jié)淋洗水大小，使物料容易抽干；

　　7、膠帶調(diào)節(jié)絲桿禁止轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　三、帶式真空過濾機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)

　　一、帶式過濾機(jī)優(yōu)點(diǎn)是：

　　1、過濾方向和沉降方向相同；

　　2、構(gòu)造簡(jiǎn)單；

　　3、洗液和濾液分離良好，濾餅脫水較好；

　　4、濾餅卸除徹底，可以處理難過濾的濾漿。

　　二、帶式真空過濾機(jī)缺點(diǎn)是：

　　1、過濾面積不大，濾布不能充分利用；

　　2、占地面積大；

　　3、橡膠帶易磨損；

　　4、不適用于過濾含有對(duì)橡膠發(fā)生化學(xué)作用的物質(zhì)。

　　四、帶式真空過濾機(jī)的工作原理

　　帶式過濾機(jī)的工作原理一般分為 4 個(gè)階段：

　　1、預(yù)處理階段：原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本，常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件；

　　2、重力脫水階段：將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量；

　　3、楔形預(yù)壓脫水階段：污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對(duì)污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出；

　　4、壓榨脫水階段：污泥經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下，卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。

　　五、帶式真空過濾機(jī)混凝劑的選用注意事項(xiàng)

　　1、無(wú)機(jī)混凝劑中，鐵鹽所形成的絮體密度較大，需要的藥劑量較少，

　　特別是對(duì)于活性污泥的調(diào)節(jié)，其混凝效果相當(dāng)于高分子聚合混凝劑，但腐蝕性較強(qiáng)，貯藏與運(yùn)輸困難，鐵鹽混凝劑加量較大時(shí)，需用石灰作為助凝劑調(diào)節(jié)pH值，鋁鹽混凝劑形成的絮體密度較小，藥劑量較多，但腐蝕性弱，貯藏與運(yùn)輸方便；

　　2、無(wú)機(jī)混凝劑價(jià)廉易得，但渣量大，受pH值的影響大，經(jīng)無(wú)機(jī)混凝劑處理后，污泥量增加，污泥中無(wú)機(jī)成分的比例提高，污泥的燃燒價(jià)值降低；

　　3、高分子混凝劑中的主要特點(diǎn)是藥劑消耗量大大低于無(wú)機(jī)混凝劑，處理安全，操作容易，在水中呈弱酸性或弱堿性，腐蝕性小，濾餅量增加很少；濾餅用作燃料時(shí)，發(fā)熱量高，焚燒后灰燼少，不過，在使用高分子混凝劑前，必須對(duì)各種污泥做混凝試驗(yàn)，還應(yīng)注意，有時(shí)雖然能提高懸浮粒子的凝聚作用和沉淀性能，但其脫水性能不一定能夠提高。

　　六、帶式真空過濾機(jī)操作規(guī)程、注意事項(xiàng)等知識(shí)詳述

　　帶式過濾機(jī)的組成部分

　　1、機(jī)架：帶式壓榨過濾機(jī)架主要用來(lái)支撐及固定壓榨輥系及其它各部件；

　　2、壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成，污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時(shí)，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除；

　　3、重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成，絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件；

　　4、楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求；

　　5、濾帶：是帶式壓榨過濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力；

　　6、濾帶調(diào)整裝置：由執(zhí)行部件：氣缸、調(diào)整輥信號(hào)反氣壓、電氣系統(tǒng)組成，其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性；

　　7、濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成，當(dāng)濾帶行走時(shí)，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個(gè)脫水過程做準(zhǔn)備；

　　8、濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來(lái)實(shí)現(xiàn)；

　　9、卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達(dá)到卸料的目的；

　　10、傳動(dòng)裝置：由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動(dòng)力來(lái)源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求；

　　11、氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動(dòng)力源（儲(chǔ)氣罐、電機(jī)、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成，通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動(dòng)力來(lái)源。

　　七、帶式真空過濾機(jī)的安裝與調(diào)試

　　1、輸送機(jī)的各支腿、立柱或平臺(tái)用化學(xué)錨栓牢固地固定于地面上；

　　2、機(jī)架上各個(gè)部件的安裝螺栓應(yīng)全部緊固。各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，托輥軸心線、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的軸心線與機(jī)架縱向的中心線應(yīng)垂直；

　　3、螺旋張緊行程為機(jī)長(zhǎng)的1％——1.5％；

　　4、拉繩開關(guān)安裝于輸送機(jī)一側(cè)，兩開關(guān)間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度；

　　5、跑偏開關(guān)安裝于輸送機(jī)頭尾部?jī)蓚?cè)，成對(duì)安裝，開關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處，立輥與輸送帶邊緣距離為50——70mm；

　　6、各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板應(yīng)與輸送帶完全接觸，否則，調(diào)節(jié)清掃器和導(dǎo)料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸；

　　7、安裝無(wú)誤后空載試運(yùn)行。試運(yùn)行的時(shí)間不少于2小時(shí)，并進(jìn)行如下檢查：

　�、俑魍休亼�(yīng)與輸送帶接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

　�、诟鳚�(rùn)滑處無(wú)漏油現(xiàn)象；

　�、鄹骶o固件無(wú)松動(dòng)；

　�、茌S承溫升不大于40°C，且最高溫度不超過80°C；

　　⑤正常運(yùn)行時(shí)，輸送機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)跑偏，無(wú)異常噪音。

　　八、帶式真空過濾機(jī)的故障排除

　　1、輸送帶打滑

　　原因是輸送帶張力小或驅(qū)動(dòng)滾筒表面粘有物料或水份，應(yīng)旋緊張緊螺桿，增大張力，清理驅(qū)動(dòng)滾筒并加大空段清掃器的清掃力度；

　　2、輸送帶在兩端跑偏

　　原因是滾筒裝配位置偏斜，應(yīng)拉緊跑偏一側(cè)的張緊裝置的螺桿調(diào)整改向滾筒位置，通過調(diào)整軸承座調(diào)整傳動(dòng)滾筒的位置；

　　3、輸送帶在中部跑偏

　　原因是托輥安裝位置不正，應(yīng)檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直，否則松開安裝螺栓調(diào)整托輥位置。調(diào)整完畢后旋緊各螺栓，此外，進(jìn)料口落料點(diǎn)不在輸送帶中心也可能引起跑偏，應(yīng)改善進(jìn)料情況。

　　帶式過濾機(jī)，又稱帶式壓榨過濾機(jī)，帶式過濾機(jī)是由兩條無(wú)端濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種過濾設(shè)備，由于榨輥采用不同的布置與組合可形成很多不同的機(jī)型，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫水效率高，處理量大，能耗少，噪聲低，自動(dòng)化程度高，可以連續(xù)作業(yè)，易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，其成本和運(yùn)行費(fèi)用比板框壓濾機(jī)降低 30% 以上，因此成為城市污水處理的首選設(shè)備。

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