摘要:目前國內(nèi)濕法煙氣脫硫系統(tǒng)真空皮帶脫水機濾布張緊裝置多采用于固定式調(diào)整張緊裝置、氣缸張緊裝置、帶彈簧的緩沖張緊裝置。由于濾布張緊力的調(diào)整是靠個人經(jīng)驗判斷，如張緊力調(diào)整過大時，濾布運行一段時間后收縮繃緊，加大張緊力，會引起濾布托輥彎曲變形甚至將托輥軸承拖拉散架，同時會損壞濾布，造成設(shè)備不能連續(xù)安全穩(wěn)定運行;太松會導(dǎo)致濾布跑偏打皺，影響脫水效果。通過優(yōu)化濕法煙氣脫硫系統(tǒng)真空皮帶脫水機濾布自動張緊保護裝置設(shè)計，有效解決濾布張緊力引起的一系列問題，確保脫水系統(tǒng)安全、可靠運行，延長其使用壽命。

XX發(fā)電責(zé)任有限公司４臺套脫硫系統(tǒng)共安裝４臺套真空皮帶脫水機，其濾布張緊裝置原設(shè)計采用固定式調(diào)整張緊裝置，現(xiàn)場人員根據(jù)經(jīng)驗進行判斷張緊力的大小來固定張緊裝置，很難維持合適的濾布張緊力度。隨著濾布運行時間的増加，濾布本身變形、縮水加劇，張緊力増加，引起濾布張緊重力輥及托輥彎曲變形、托輥軸承散架、損壞濾布等，造成設(shè)備不能安全穩(wěn)定運行。因此自４臺套脫水系統(tǒng)投產(chǎn)運營以來，濾布托輥軸承散架、托輥彎曲變形、濾布打皺、拉裂等現(xiàn)象屢見不鮮，給整個脫水系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效、經(jīng)濟運行帶來了嚴重的影響。

1.1可行性調(diào)研

要保證脫水系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效、經(jīng)濟運行必須有穩(wěn)定的濾布張緊裝置及保護裝置。經(jīng)現(xiàn)場實地研究，若將固定式濾布張緊裝置改為滑動式自動保護張緊裝置可以解決固定式存在的一系列問題，并可利用真空皮帶脫水機機架和原有張緊重力輥，因此具備改造條件。

1.2第一次方案確立

經(jīng)現(xiàn)場實地研究，優(yōu)化方案比較，綜合分析認為，取消原有固定式濾布調(diào)整裝置，改為滑動槽道式，根據(jù)濾布張緊力度，選擇合適配重，使張緊裝置重力輥處于滑動槽道中間位置，在配重裝置固定塊頂部標高150ｍｍ左右處設(shè)置襝修銷孔，并安裝檢修銷，以便起到限位作用「原固定式濾布張緊裝Ｍ安裝示意如圖ｌａ所示，第一次改造滑道式濾布張緊裝置安裝示意如圖ｌｂ所示.

圖1濾布張緊裝置安裝示意

由于此方案不能自動張緊保護，在運行過程中濾布上粘接石膏后將會引起濾布張緊裝置重力輥上行，當重力輥上升至檢修銷處會出現(xiàn)短暫的停留，但是隨著石膏粘結(jié)量增加，在皮帶驅(qū)動輥的作用力下濾布張緊力會逐漸增大，濾布張緊重力輥脫開滑動槽道，出現(xiàn)托輥彎曲變形、托輥軸承散架、濾布拉裂等事件，造成設(shè)備無法安全穩(wěn)定運行。如圖2所示。

圖2濾布張緊力增大出現(xiàn)的問題

1.3第二次方案確立

經(jīng)方案一所發(fā)生的事件研究后，取消原有檢修銷，在檢修孔上安裝限位保護裝置，此限位保護裝置不用單獨設(shè)立系統(tǒng)，而是直接并人真空皮帶脫水機濾布跑偏跳閘保護回路中。本優(yōu)化方案結(jié)構(gòu)簡單緊湊，通過配重裝置的重量能有效調(diào)整真空皮帶脫水機濾布的松弛調(diào)節(jié)能力，通過保護裝置能有效保護濾布的拉裂、托輥彎曲，從而提高設(shè)備利用率、降低甚至消除在實際運行中所存在的濾布打皺、拉裂及濾布托輥軸承散架等現(xiàn)象，達到延長使用壽命的目標。經(jīng)過實踐證明，本方案可行。第二次改造滑道式濾布張緊裝置安裝示意如圖3所示。

圖3第二次改造濾布張緊裝置安裝示意

1）拆除安裝在真空皮帶脫水機機架上的固定式滑道，利用原真空皮帶脫水機機架將滑動槽道鑲嵌在框架內(nèi)通過螺栓進行固定，滑動槽道框架通過焊接固定在機架上。

2)利用原濾布張緊重力輥安裝至滑動式滑道內(nèi)，濾布張緊重力輥通過張緊重力輥軸承及軸鑲嵌在滑動槽道上，并可在滑動槽道內(nèi)上下自由滑動。

3)設(shè)計2塊配重，每塊配重約150kg，配重通過配重固定塊及吊桿安裝在重力輥軸兩端并有螺母緊鎖。

4)保護裝置固定在滑動槽道檢修銷孔上距配重塊固定塊頂部標高150mm左右處，通過信號線將保護裝置接人真空皮帶脫水機濾布跑偏跳閘保護回路中。

3．1運行方式

濾布張緊裝置優(yōu)化設(shè)計后，隨真空皮帶脫水帶機投運至今，運行安全、穩(wěn)定、可靠且未發(fā)生張緊重力輥托槽、托輥彎曲變形、濾布拉裂等現(xiàn)象，托輥軸承散架現(xiàn)象明顯降低。脫水皮帶機檢修頻次由原來的每周檢修1次減少至每月定檢1次，更換備件也大幅減少。

3.2消缺統(tǒng)計

將2016年1-6月和2018年1-6月的故障數(shù)據(jù)(表1、表2)進行比較。

由表1、表2可知，優(yōu)化后濾布托輥軸承、托輥、張緊重力輥以及濾布缺陷明顯減少，即保證了張緊裝置的自動調(diào)節(jié)性能，又保證了真空皮帶脫水機安全、穩(wěn)定運行，節(jié)約了備件，降低了檢修費用，效果非常明顯。

3.3優(yōu)化前、后運行檢修費用

3.3.1濾布張緊重力輥優(yōu)化前、后消耗備件對比

根據(jù)表1，托輥密封軸承損壞數(shù)量為44套，每套按市場價200元計算，費用為8800元;濾布托輥損壞數(shù)量為4件，每件按市場價3000元計算，費用為12000元;張緊重力輥損壞數(shù)量為1件，每件按市場價4500元計算，費用為4500元;濾布損壞數(shù)量為1條，每條按市場價18000元計算，費用為18000元;半年累計備件損壞總價為4.33萬元。

根據(jù)表2，托輥密封軸承損壞數(shù)量為44套，每套按市場價200元計算，費用為3000元，其他備件沒有損壞，半年累計備件損壞總價為0.30萬元。

經(jīng)比較，優(yōu)化改造后單臺真空皮帶脫水機半年節(jié)約備件費用約4.03萬元，以許昌龍崗發(fā)電責(zé)任有限公司4臺套脫水系統(tǒng)為例，全部優(yōu)化改造后可實現(xiàn)年節(jié)約備件費用32.24萬元。

3.3.2優(yōu)化前后檢修費用對比

改造前，2016年1月、4月、6月均發(fā)生了一起濾布張緊重力輥托槽事件，造成濾布拉裂1條、張緊重力輥損壞2件、濾布托輥損壞4件、濾布托輥軸承損壞30件等。經(jīng)檢修統(tǒng)計，1月份真空皮帶脫水機事件檢修共發(fā)生用工16人次，4月份24人次，6月份17人次，3次真空皮帶脫水機事件檢修用工總計57人次，按照市場用工價位，每人次240元計算，2016年上半年因濾布張緊問題出現(xiàn)真空皮帶脫水機事件累計發(fā)生檢修費用1.368萬元。改造后，2018年上半年真空皮帶脫水皮帶機未出現(xiàn)因濾布張緊問題的事件，檢修費用忽略不計。

經(jīng)比較，優(yōu)化改造后單臺套真空皮帶脫水機半年節(jié)約檢修費用約1.368萬元，以許昌龍崗發(fā)電責(zé)任有限公司4臺套脫水系統(tǒng)為例，全部優(yōu)化改造后可實現(xiàn)年節(jié)約費用10.944萬元。

從XX發(fā)電責(zé)任有限公司4臺套脫水系統(tǒng)濾布張緊裝置優(yōu)化后的效果來看，通過調(diào)節(jié)配重塊的重量，有效調(diào)整了真空皮帶脫水機濾布的松弛程度;將張緊重力輥保護裝置接人真空皮帶脫水機跳閘保護回路中，有效防止了張緊重力輥托槽、濾布拉裂、托輥軸承散架等現(xiàn)象的發(fā)生，延長了脫水系統(tǒng)的使用壽命，保證了脫硫系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運行。